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锂离子电池PACK组装工艺流程和组装方法

来源:【TRD拓尔德】 发布日期:2021-09-09 分享 加入收藏 关注:161

锂离子电池PACK组装工艺流程

锂离子电池PACK通过二种方式实现,一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接,这是常用的焊接办法,优势是可靠性较好,但不易更换。二是通过弹性金属片接触,优势是不需焊接,电池更换容易,缺点是可能导致接触不良。


锂离子电池PACK组装办法

①串并组成:电池由单体电池通过并串联而成。并联新增容量,电压不变,串联后电压倍增,容量不变,如3.6V/10Ah电池由单只N18650/2Ah通过5并组成。先并后串:并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出,除了容量降低,不影响并联后使用,并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时,造成并联电路电流非常大,通常加熔断保护技术戒备。先串后并:依据整组电池容量先进行串联,如整组容量1/3,最后进行并联,降低了大容量电池包故障概率。


②电芯要求:依据自己设计要求选取对应电芯,并联及串联的电池要求种类一致、型号一致,容量、内阻、电压值差异不大于2%。一般情况下,电池通过并联串联组合后,容量损失2%5%,电池数量越多,容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池,都要多串组合,倘若一致性差,影响电池容量,一组中容量最低的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的3倍,大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多,电池箱内部的电池温升不容易散出来,造成各电池间温度不平均,放电特性不一,长久造成电池性能下降。加工工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对加工工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行探测以防虚焊、脱焊。


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